פרזול מתייחס לשיטת הצורה והעיבוד של הפעלת כוח חיצוני על חלקי מתכת (למעט לוחות) כדי לייצר דפורמציה פלסטית, לשנות גודל וצורה ולשפר ביצועים, המשמשת לייצור חלקים מכניים, חלקי עבודה, כלים או חלקים.
כאשר הטמפרטורה עולה על 300-400 מעלות (אזור שביר כחול של פלדה) ומגיעה ל-700-800 מעלות, התנגדות הדפורמציה תפחת בחדות ואנרגיית הדפורמציה תשתפר מאוד.
את הפרזול באזורי טמפרטורה שונים, בהתאם לאיכות הפרזול השונות ולדרישות תהליך הפרזול, ניתן לחלק לשלושה אזורי טמפרטורת גיבוש: פרזול קר, פרזול חם ופרזול חם. במקור, לא היה גבול קפדני לחלוקת אזור הטמפרטורה הזה. באופן כללי, פרזול באזור הטמפרטורה עם התגבשות מחדש נקרא פרזול חם, ופרזול ללא חימום בטמפרטורת החדר נקרא פרזול קר.
בעת פרזול בטמפרטורות נמוכות, השינוי בגודל של פרזול קטן מאוד. חישול מתחת ל-700 מעלות, היווצרות אבנית תחמוצת קטנה יותר, ואין דה-קרבוריזציה על פני השטח. לכן, כל עוד העיוות יכול להיות בטווח של אנרגיית היווצרות, פרזול קר קל להשיג דיוק ממדי טוב וגימור פני השטח. כל עוד הטמפרטורה וקירור הסיכה נשלטים היטב, פרזול חם מתחת ל-700 מעלות יכול גם להשיג דיוק טוב.
במהלך פרזול חם, ניתן לזייף פרזולים גדולים בעלי צורות מורכבות מכיוון שאנרגיית הדפורמציה ועמידות העיוותים קטנים מאוד. כדי להשיג פרזול עם דיוק ממדי גבוה, ניתן להשתמש בפרזול חם בטווח הטמפרטורות של 900-1000 מעלות. בנוסף, יש לשים לב לשיפור סביבת העבודה של פרזול חם. חיי השירות של פרזול קוביות (פרזול חם 2000-5000, פרזול חם 10000-20000, פרזול קר 20000-50000) קצרים מזה של פרזול בטווחי טמפרטורות אחרים, אך יש לו דרגת חופש גדולה עלות נמוכה.
הריק יתעוות ויתקשה בעבודה במהלך פרזול קר, כך שתבנית הפרזול תישא בעומס הגבוה. לכן, יש צורך להשתמש במת חישול בעלת חוזק גבוה ולאמץ את שיטת הטיפול של סרט סיכה קשה כדי למנוע בלאי והידבקות. בנוסף, על מנת למנוע סדקים ריקים, מתבצע חישול ביניים בעת הצורך על מנת להבטיח את יכולת העיוות הנדרשת. על מנת לשמור על שימון טוב, ניתן לפוספט את הריק. כאשר מתבצע עיבוד רציף עם מוטות ומוטות תיל, לא ניתן לשמן את הקטע כיום, ונבדקת האפשרות להשתמש בשיטת סיכה פוספטית.
על פי מצב התנועה של הריק, ניתן לחלק את הזיוף לזיוף חופשי, שיבושים, שחול, חישול קוביות, חישול קוביות סגורות וסגירה סגורה. מכיוון שאין הבזק בחישול תבנית סגורה ובהפרעה סגורה, שיעור הניצול של החומרים גבוה. ניתן לסיים עיבוד פרזול מורכב בתהליכים אחד או כמה. מכיוון שאין הבזק, שטח הלחץ של פרזול מצטמצם, וגם העומס הנדרש מצטמצם. עם זאת, יש לציין כי אין להגביל לחלוטין את החסר. לכן, יש לשלוט בקפדנות על נפח הריק, לשלוט במיקום היחסי של תבנית החישול, ולמדוד את החישולים כדי לנסות להפחית את הבלאי של תבנית החישול.
