במתקן שלנו לא מייצרים פירים לפי תבנית קבועה. במקום זאת, כל פיר מתוכנן ומיוצר על סמך תנאי ההפעלה בפועל של הלקוח, דרישות הממד וסביבת העבודה. תעשיות שונות, תנאי עומס ושיטות התקנה מציבות דרישות ברורות למבני פיר. עם הזמן, התמקדנו בשלושה סוגי פירי ליבה וצברנו ניסיון רב כדי לספק תוצאות עיבוד יציבות ואמינות.
1. פירים מדורגים (אוגן יחיד/כפול): אפשרויות מבניות עבור תנאי עבודה שונים
פירים מדורגים הם הסוג הנפוץ ביותר שלנו, ודרישות הלקוח משתנות מאוד. מבחינה מבנית, הם מסווגים בדרך כלל כמזויפים לחלוטיןאוֹמְרוּתָך:
פירים מחושלים לחלוטין
אלה נוצרים כחלק אחד ורציף ללא חולשות מפרקים, אידיאלי עבור יישומים-השפעה גבוהה או-חוזק גבוה, כולל שימוש ארוך-טווח בציוד כרייה, ימי ומערבלים תעשייתיים. אנו מקדישים תשומת לב מיוחדת לאחידות החומר לאחר חישול, מכיוון שהוא משפיע ישירות על יציבות הממדים במהלך עיבוד גס וגימור שלאחר מכן.
פירים מרותכים
אלה מציעים גמישות רבה יותר וניתן להתאים אותם לממדים ומבנים ספציפיים. הם מועילים במיוחד עבור גדלי אוגן גדולים או קטעי מעבר מורכבים. שליטה על דפורמציה לאחר ריתוך היא קריטית; לכן, אנו מבצעים טיפול-לפני ריתוך ובדיקות מרובות וטיפולי חום לאחר-ריתוך כדי להבטיח שציר הציר יישאר מיושר.
חומרים נפוצים כולליםטיטניום, נירוסטה 316, סגסוגת 31, ופלדה 42CrMo. יש לנו ניסיון רב עם מאפייני העיבוד של חומרים אלו. בשילוב עם בדיקות הרכב כימי, בדיקת UT/RT ריתוך ואימות ממדים, אנו מבטיחים שכל פיר מדורג עומד בדרישות ההרכבה בפועל של הלקוח.
2. פירי צינור חלולים: איזון חוזק ומשקל עבור ציוד גדול
פירים חלולים משמשים בעיקר להולכה או תמיכה במכונות גדולות. הם חייבים לספק חוזק מספיק ללא משקל מופרז. המבנה האופייני שלהם מורכב מאאוגן צוואר + צינור ללא תפרים + רכזת + לוחית קצה.
חומרים הם בדרך כללפלדת פחמן Q235B או Q345B, מקורו לפיASTM B36.19 (אוגנים)וASTM B36.10 (צינורות ללא תפרים)כדי למזער סטיות ממדים ולהפחית עיבוד חוזר במהלך העיבוד.
הרכבת ריתוך היא השלב הקריטי ביותר בייצור:
- מתקנים מותאמים אישית וכניסת חום מבוקרת משמשים למניעת עיוות כללי.
- בדיקת הלחץ מתבצעת לאחר הריתוך כדי להבטיח שריתוך לוחות קצה אטום.
לאחר הריתוך, הפירים ממשיכים לעיבוד גס וגימור, כולל חריטה, קידוח וכרסום. בהתאם לסביבת העבודה, לקוחות עשויים לבקש גם ציפויי גומי או שרף נגד קורוזיה-, אותם נוכל לספק.
3. פירים ארוכים ודקים: שליטה על דפורמציה בעיבוד דיוק- גבוה
האתגר בעיבוד פירים דקים ארוכים לא טמון בעיצוב, אלא במניעת דפורמציה. פירים אלה הם בדרך כלל מוצקים, עם מדרגות מרובות, מושבי להב ורכזות. אפילו שינויי חום או מתח קלים לאורך יכולים לגרום לכיפוף.
אנו מתמקדים בשלושה היבטים מרכזיים במהלך העיבוד:
- מתח שיורי בחומר
אנו מיישמים -הקלה על הזדקנות, רטט מכני או הפחתת מתח על-קולי כדי לייצב את החומר.
- דפורמציה בחום כתוצאה מריתוך
עבור מבנים עם רכזות, אנו מתכננים את רצף הריתוך בקפידה ומשתמשים במתקנים מיוחדים.
- מיקרו-כיפוף במהלך פנייה
זרימת העבודה המוכחת שלנו-סיבוב גס → טיפול בחום → חצי-פנייה סיום → סיום סיבוב-עוזר לשלוט בעיוות.
לאחר העיבוד, אנו מבצעים בדיקות יסודיות של ישרות ומידות קריטיות על מנת להבטיח שלא יתרחשו אקסצנטריות או נזילות במהלך ההרכבה.
מסקנה: חקור איתנו את צרכי רכיבי הפיר שלך
בין אם אתה דורשפירים מדרגים גדולים, פירים חלולים, אופירים ארוכים ודקים-בדיוק גבוה, אנו מספקים פתרונות ייצור מותאמים בהתאם לתנאי ההפעלה הספציפיים שלך ולדרישות הטכניות שלך. אם אתם מתכננים פרויקט או זקוקים להערכה טכנית, אנא פנו אלינו. אנו מצפים לשתף פעולה איתך כדי לספק רכיבי פיר יציבים ואמינים.
